Componenti di ricambio dello stampo

Perché gli inserti vengono utilizzati in utensili, matrici, stampi e stampi?

Il termine inserto per utensili è molto familiare e utilizzato frequentemente nel settore degli utensili. Gli inserti vengono utilizzati principalmente per inserire varie parti irregolari in utensili irregolari. È possibile utilizzare inserti di buona qualità per riempire la piastra dell'utensile o fissare lo spazio della piastra dell'utensile. In effetti, serve ad aiutare lo strumento a riparare alcuni difetti. Allora perché gli strumenti utilizzano inserti?

1, conveniente per modificare lo strumento

L'utensile deve essere modificato dopo un periodo di produzione, pertanto è possibile aggiungere in anticipo degli inserti nel punto in cui l'utensile viene modificato. In futuro, gli inserti potranno essere sostituiti e anche i pezzi di ricambio di più inserti potranno essere realizzati per la sostituzione durante la realizzazione dell'utensile, in modo da facilitare la modifica dell'utensile.

2, elaborazione conveniente dello strumento

ZK sa che è molto difficile lavorare e lucidare alcune scanalature e fori profondi nell'utensile, ma la difficoltà di lavorazione può essere ridotta mediante inserti di progettazione in questi punti.

3, aumentare la durata dello strumento

In generale, laddove lo stampo è soggetto a danneggiamenti, verranno progettati gli inserti dell'utensile. Una volta danneggiati gli inserti, possono essere sostituiti, prolungando così la durata dell'utensile.

L'uso degli inserti per utensili svolge un ruolo importante nello strumento, non solo può ridurre il tasso di danneggiamento dello strumento, ma anche migliorare la qualità del prodotto e ridurre i prodotti difettosi. Con l'applicazione degli inserti per utensili, ZK può essere più conveniente modificare o produrre utensili in qualsiasi momento e risparmiare maggiori costi per i clienti.

ZK può fornire ai clienti servizi personalizzati per le parti di ricambioattrezzos, come segue:

Matrice maschio, matrice femmina, anello di trazione, matrice caratteristica, matrice superiore, matrice inferiore, spina di centraggio, spina di guida, spina pilota, spina di sollevamento, piastra di ricambio, inserto utensile, inserto porta punzone, inserto estrattore superiore, inserto piastra inferiore, punzone perforante punzone per tranciatura, punzone per rifilatura, punzone a lancia, punzone per perforazione tondo, taglierina per rottami, punzone per forme speciali, punzone per piegatura, punzone per deformazione, punzone per imbutitura, punzone per sbavatura, punzone per scanalatura, punzone stampato, piastra di guida, blocco posizionato, blocco scorrevole, piastra di estrazione , blocco di supporto, colonne di guida, perno di guida, boccole di guida, timbro del logo.

ZK può fornire rivestimenti diversi per gli inserti in base al cliente’requisiti.

1. TD Coating Center (TDCC) è sinonimo di fornitura di utensili e parti di macchine ad alta precisione e ad alte prestazioni che migliorano la produttività, riducono i tempi di fermo e massimizzano la durata delle parti.ZK farlo mediante la corretta combinazione di metallurgia, corretta selezione del metallo di base, adeguato trattamento termico e ingegneria superficiale e, quindi, mediante una produzione di alta qualità della parte.  

La gamma di rivestimenti e trattamenti superficiali in cui siamo coinvolti comprende il rivestimento a diffusione termica (TD), che ha dimostrato di superare in prestazioni molti rivestimenti concorrenti, vari rivestimenti PVD incluso DLC e trattamenti superficiali come nitrurazione controllata, borurazione, ecc.  

Gli strumenti e le parti prodotte–rivestito o non rivestito–sono rettificati di precisione (non solo lavorati) da vari acciai, acciai per utensili, acciai speciali per utensili PM, carburi o leghe di tungsteno.ZKesaminare il design complessivo della parte, comprese le tolleranze corrette per garantire un primo adattamento e massimizzare la durata della parte. ZK avere più dianni di esperienza in questo campo. Esso’L'obiettivo è ottenere le massime prestazioni dai componenti.ZK sono una soluzione unica per le massime prestazioni! 

ZK disponiamo inoltre di una nostra gamma di parti standard come punzoni perforanti che garantiscono una maggiore durata e richiedono meno riaffilatura. Scopri di più sulla nostra gamma esclusiva di punzoni da perforazione e con bloccaggio a sfera, matrici, perni pilota, perni di posizionamento, ecc. qui.  

2.La deposizione fisica da vapore o i rivestimenti PVD hanno lasciato il segno nel settore manifatturiero, principalmente attraverso il mercato degli utensili da taglio. Sebbene questo mercato rimanga ancora la più grande applicazione per questi rivestimenti, le loro eccellenti proprietà di durezza, basso attrito ed eccellente resistenza all'usura possono essere sfruttate in molte altre applicazioni relative ad utensili e componenti.

ZK può offrire i seguenti rivestimenti PVD di tipo standard:

Nitruro di titanio (TiN)

Carbonitruro di titanio (TiCN)

Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) 

Carbo-nitruro di titanio e alluminio (TiAlCN)“ovvero Variante”

Nitruro di cromo (CrN) 

Nitruro di alluminio e cromo (AlCrN–alias AlCRONA).

Finiture al carburo di cromo (CrC))

Diamante come carbonio (DLC)–È disponibile un rivestimento a bassissimo attrito e ad elevata durezza

YDLC–Rivestimento DLC multistrato per una migliore adesione

Quanto sopra può essere fornito anche inDformato uplex per applicazioni che richiedono un carico superficiale maggiore e una migliore resistenza alla fatica.

ZK attraverso la misurazione delle parti per determinare che soddisfano l'intervallo di tolleranza richiesto, quindi consegnarle ai clienti via mare/terra/aria e altri mezzi di trasporto in base ai diversi metodi di imballaggio richiesti dai diversi clienti.