Produzione di stampi per stampi

Perché gli inserti vengono utilizzati in utensili, matrici, stampi e stampi?

Il termine inserto per utensili è molto familiare e spesso utilizzato nel settore degli utensili. Gli inserti vengono utilizzati principalmente per inserire varie parti irregolari in utensili irregolari. È possibile utilizzare un inserto di qualità per riempire la piastra portautensili o per fissare lo spazio della piastra portautensili. In effetti, viene utilizzato per aiutare lo strumento a correggere alcuni difetti. Quindi, perché gli strumenti utilizzano le lame?

1, conveniente per modificare lo strumento

Gli strumenti devono essere modificati dopo un periodo di produzione, quindi puoi procedere e aggiungere lame nel punto in cui modifichi i coltelli. La lama può essere sostituita in seguito e anche alcune parti di ricambio della lama possono essere realizzate per la sostituzione una volta realizzato l'utensile, il che rende conveniente modificare l'utensile.

2, elaborazione conveniente dello strumento

ZK sa che alcune scanalature e fori profondi sull'utensile sono difficili da lavorare e lucidare e la progettazione degli inserti in questi punti può ridurre la difficoltà di lavorazione.

3, aumentare la durata dello strumento

In generale, gli inserti sono progettati in punti in cui gli stampi si danneggiano facilmente. Una volta danneggiati gli inserti possono essere sostituiti, allungando così la vita utile dello stampo.

L'uso di inserti per stampi svolge un ruolo importante negli stampi, poiché non solo riduce il tasso di danneggiamento degli stampi, ma migliora anche la qualità del prodotto e riduce i prodotti difettosi. Con l'applicazione degli inserti per utensili, ZK può modificare o produrre più facilmente utensili in qualsiasi momento, risparmiando maggiori costi per i clienti.

ZK può fornire ai clienti servizi personalizzati per le parti di ricambioattrezzos, come segue:

Matrice maschio, matrice femmina, anello di trazione, matrice caratteristica, matrice superiore, matrice inferiore, spina di centraggio, spina di guida, spina pilota, spina di sollevamento, piastra di ricambio, inserto utensile, inserto porta punzone, inserto estrattore superiore, inserto piastra inferiore, punzone perforante punzone per tranciatura, punzone per rifilatura, punzone a lancia, punzone per perforazione tondo, taglierina per rottami, punzone per forme speciali, punzone per piegatura, punzone per deformazione, punzone per imbutitura, punzone per sbavatura, punzone per scanalatura, punzone stampato, piastra di guida, blocco posizionato, blocco scorrevole, piastra di estrazione , blocco di supporto, colonne di guida, perno di guida, boccole di guida, timbro del logo.

ZK offre diversi rivestimenti per inserti in base alle esigenze del cliente.

1.TD Coating Center (TDCC) è sinonimo di fornitura di strumenti e parti di macchine ad alta precisione e ad alte prestazioni che aumentano la produttività, riducono i tempi di inattività e massimizzano la durata delle parti, e ZK raggiunge questo obiettivo attraverso le giuste combinazioni metallurgiche, la giusta selezione di metalli di base, appropriate trattamenti termici e ingegneria delle superfici e produzione di componenti di alta qualità. 

I rivestimenti e i trattamenti superficiali in cui siamo coinvolti includono rivestimenti a diffusione termica (TD), che hanno dimostrato di superare in prestazioni molti rivestimenti concorrenti, vari rivestimenti PVD incluso DLC e trattamenti superficiali come nitrurazione controllata, borurazione, ecc. 

Gli stampi e le parti (rivestite o non rivestite) sono realizzati con una varietà di acciai, acciai per utensili, acciai speciali per utensili PM, leghe di carburo o tungsteno rettificati di precisione (non solo lavorati). ZK presta attenzione al design complessivo della parte, incluso le tolleranze corrette, per garantire un primo adattamento e massimizzare la durata della parte, e vanta molti anni di esperienza in questo settore. L'importante è ottenere le massime prestazioni dal pezzo. zk è la soluzione completa per le massime prestazioni!

2. La deposizione fisica da vapore o rivestimenti PVD ha fatto sentire la sua presenza nell'industria manifatturiera principalmente attraverso il mercato degli utensili da taglio. Sebbene questo mercato rimanga l'area di applicazione più vasta per questi rivestimenti, le loro eccellenti proprietà di elevata durezza, basso coefficiente di attrito e buona resistenza all'usura possono essere utilizzate anche in molte altre applicazioni correlate a utensili e componenti.

ZK offre i seguenti tipi standard di rivestimenti PVD:

Nitruro di titanio (TiN)

Carbonitruro di titanio (TiCN)

Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) 

Nitruro di titanio e alluminio (TiAlCN)"ovvero Variante

Nitruro di cromo (CrN) 

Nitruro di alluminio e cromo (AlCrN - alias AlCRONA)

Rivestimento superiore al carburo di cromo (CrC)

Carbonio simile al diamante (DLC): disponibile con rivestimenti a bassissimo attrito ed elevata durezza

YDLC - rivestimenti DLC multistrato per una migliore adesione

I rivestimenti di cui sopra sono disponibili anche come doppi rivestimenti per applicazioni con requisiti più elevati in termini di carico superficiale e resistenza alla fatica.

ZK attraverso la misurazione delle parti per determinare che soddisfano l'intervallo di tolleranza richiesto, quindi consegnarle ai clienti via mare/terra/aria e altri mezzi di trasporto in base ai diversi metodi di imballaggio richiesti dai diversi clienti.