Ci sono diverse fasi nella produzione dello stampaggio dei metalli. Il primo passo è progettare e produrre lo strumento vero e proprio utilizzato per creare il prodotto.

Permettere'Diamo un'occhiata a come viene creato questo strumento iniziale: Strip Layout &struttura dello stampo: ILdesigner viene utilizzato per progettare il nastro e determinare dimensioni, tolleranze, direzione di alimentazione, riduzione degli scarti e altro ancora.

Lavorazione di acciai per utensili e stampi: Il CNC garantisce un livello più elevato di precisione e ripetibilità anche per gli stampi più complessi. Attrezzature come frese CNC a 5 assi ebassa velocitàLe macchine per elettroerosione a filo possono tagliare acciai per utensili temprati con tolleranze estremamente strette.

Elaborazione secondaria: Il trattamento termico viene applicato alle parti metalliche per migliorarne la resistenza e renderle più durevoli per la loro applicazione. La rettifica viene utilizzata per rifinire parti che richiedono un'elevata qualità superficiale e precisione dimensionale.

Elettroerosione a filo: La lavorazione con elettroerosione a filo modella i materiali metallici con un filo di filo di ottone caricato elettricamente. L'elettroerosione a filo può tagliare le forme più complesse, inclusi piccoli angoli e contorni.

Processi di progettazione dello stampaggio dei metalli

Lo stampaggio dei metalli è un processo complesso che può includere numerosi processi di formatura dei metalli—tranciatura, punzonatura, piegatura, perforazione e altro ancora. 

Cancellazione: Questo processo riguarda il taglio del contorno approssimativo o della forma del prodotto. Questa fase consiste nel ridurre al minimo ed evitare le bave, che possono aumentare il costo della parte e prolungare i tempi di consegna. Il passaggio è quello in cui si determina il diametro del foro, la geometria/rastremazione, la spaziatura tra bordo e foro e si inserisce il primo piercing.

Piegatura: Quando si progettano le piegature nella parte metallica stampata, è importante prevedere materiale sufficiente-assicurati di progettare la tua parte e il suo pezzo grezzo in modo che ci sia materiale sufficiente per eseguire la piega. Alcuni fattori importanti da ricordare:

· Se una piega viene eseguita troppo vicino al foro, può deformarsi.

· Le tacche e le linguette, nonché le fessure, devono essere progettate con una larghezza pari ad almeno 1,5 volte lo spessore del materiale. Se ridotti, possono essere difficili da creare a causa della forza esercitata sui punzoni, che ne causa la rottura.

· Ogni angolo del tuo progetto vuoto dovrebbe avere un raggio pari almeno alla metà dello spessore del materiale.

· Per ridurre al minimo i casi e la gravità delle bave, evitare angoli acuti e ritagli complessi quando possibile. Quando tali fattori non possono essere evitati, assicurati di annotare la direzione della bava nel tuo disegno in modo che possano essere presi in considerazione durante lo stampaggio

Coniatura: Questa azione avviene quando i bordi di una parte metallica stampata vengono colpiti per appiattire o rompere la bava; questo può creare un bordo molto più liscio nell'area coniata della geometria della parte; ciò può anche aggiungere ulteriore resistenza ad aree localizzate della parte e può essere utilizzato per evitare processi secondari come sbavatura e molatura. Alcuni fattori importanti da ricordare:

Plasticità e direzione delle venature - La plasticità è la misura della deformazione permanente subita da un materiale quando sottoposto ad una forza. I metalli con maggiore plasticità sono più facili da formare. La direzione delle venature è importante nei materiali ad alta resistenza, come i metalli temperati e l'acciaio inossidabile. Se una piega segue la venatura di un materiale ad alta resistenza, può essere soggetta a fessurazioni.

Altezza di piegatura -L'altezza complessiva di una piega ha requisiti minimi per essere formata in modo efficace e deve essere almeno pari a 2,5 volte lo spessore del materiale + il raggio della piega.

Rilievo della piega -Aggiungere piccole tacche situate immediatamente adiacenti alla parte della parte da piegare: dovrebbero essere larghe almeno il doppio dello spessore del materiale e lunghe quanto il raggio di piegatura più lo spessore del materiale.

Distorsione/rigonfiamento della piegatura: Il rigonfiamento causato dalla distorsione da piegatura può essere grande quanto½lo spessore del materiale. Man mano che lo spessore del materiale aumenta e il raggio di curvatura diminuisce, la distorsione/rigonfiamento diventa più grave. Portare Web e“Mancata corrispondenza"Taglio: si verifica quando è necessario un leggero taglio in entrata o in uscita sulla parte e in genere è di circa 0,005"profondo. Questa caratteristica non è necessaria quando si utilizzano utensili composti o di tipo transfer, ma è necessaria quando si utilizzano utensili per stampi progressivi.