Esistono tre tipi principali di tecniche di stampaggio dei metalli: 

Stampaggio progressivo

Lo stampaggio progressivo presenta una serie di stazioni, ciascuna con una funzione unica.

Innanzitutto, il nastro di metallo viene alimentato attraverso una pressa per stampaggio progressivo. La striscia si srotola costantemente da una bobina e finisce nella fustellatrice, dove ciascuna stazione dell'utensile esegue quindi un taglio, una punzonatura o una piegatura diversa. Le azioni di ciascuna stazione successiva si aggiungono al lavoro delle stazioni precedenti, risultando in una parte completata.

Un produttore potrebbe dover cambiare ripetutamente l'utensile su una singola pressa o occupare più presse, ciascuna delle quali esegue un'azione richiesta per una parte completata. Anche utilizzando più presse, spesso erano necessari servizi di lavorazione secondaria per completare veramente una parte. Per questo motivo, lo stampaggio a stampo progressivo è la soluzione ideale per parti metalliche con geometria complessa per soddisfare:

Tempi di consegna più rapidi

Costo del lavoro inferiore

Tiratura più breve

Maggiore ripetibilità

Multistazione Morire Stampaggio

Multistazione, prevede l'allineamento orizzontale e diverse diapositive; in altre parole, vengono utilizzati contemporaneamente diversi strumenti per modellare il pezzo.Multistazione Il processo consente tagli complessi e piegature complesse per sviluppare anche le parti più complesse.

Multistazione lo stampaggio dei metalli può offrire numerosi vantaggi rispetto al tradizionale stampaggio a pressa che lo rendono la scelta ideale per molte applicazioni. Alcuni di questi vantaggi includono:

Versatilità per parti più complesse

Stampaggio a stampo per imbutitura profonda

L'imbutitura profonda comporta l'inserimento di un pezzo grezzo di lamiera nello stampo tramite un punzone, formandolo in una forma. Il metodo è denominato“imbutitura profonda”quando la profondità della parte trafilata supera il suo diametro.Imbutitura profondadi formatura è ideale per creare componenti che necessitano di diverse serie di diametri e rappresenta un'alternativa economica ai processi di tornitura, che in genere richiedono l'utilizzo di più materie prime. Le applicazioni comuni e i prodotti realizzati mediante imbutitura profonda includono:

Componenti automobilistici

Parti di aerei

Relè elettronici

Utensili e pentole

Parti del computer

UNparti dell'apparecchio

Parti di mobili